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南莊數(shù)控車床、凱恩利機械、伊思特數(shù)控車床 ：

凱恩利  CNC數(shù)控加工為您解決刀架常見問題以及處理辦法

   故障現(xiàn)象一：數(shù)控車床電動刀架鎖不緊.故障原因及對應的處理方法：

   ①發(fā)信盤位置沒對正:拆開刀架的頂蓋，旋動并調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在準確位置。

   ②數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)反鎖時間不夠長:調(diào)整系統(tǒng)反鎖時間參數(shù)即可（新刀架反鎖時間t=1.2s即可）。

   ③數(shù)控車床機械鎖緊機構故障:拆開刀架，南莊數(shù)控車床，調(diào)整機械，并檢查定位銷是否折斷。

故障現(xiàn)象二：電動刀架某一位刀號轉不停，其余刀位可以轉動.故障原因及對應的處理方法

   ①此位刀的霍爾元件損壞:確認是哪個刀位使刀架轉不停， 鑫峰數(shù)控車床，在系統(tǒng)上輸入指令轉動該刀位，用萬用表量該刀位信號觸點對 24V觸點是否有電壓變化，若無變化，可判定為該位刀霍爾元件損壞，更換發(fā)信盤或霍爾元件

   ②此刀位信號線斷路，造成數(shù)控機床系統(tǒng)無法檢測到位信號:檢查該刀位信號與系統(tǒng)的連線是否存在斷路，正確連接即可。

   ③cnc數(shù)控車床系統(tǒng)的刀位信號接收電路有問題:當確定該刀位霍爾元件沒問題，以及該刀位信號與系統(tǒng)的連線也沒問題的情況下更換主板。

   后亭CNC數(shù)控加工，恒嘉數(shù)控車床，技術精湛，品質至上，期待您的光臨！

   工步數(shù)控工藝規(guī)程的層次化結構四、數(shù)控工藝創(chuàng)成過程（見）數(shù)控工藝創(chuàng)成過程分為“正向離散”與“反向集中”兩個階段。

   通過掃描零件的信息庫特征，判別特征類型，讀取特征參數(shù)，并與數(shù)控工藝規(guī)則中各特征的數(shù)控加工方法進行匹配并優(yōu)化，確定各特征的數(shù)控加工方法上的普通規(guī)則（如先主后次、先面后孔等）進行了數(shù)控加工工步、工序的歸并與排序，伊思特數(shù)控車床，得到粗略的數(shù)控工藝過程根據(jù)特征的數(shù)控加工方法，利用NCME與數(shù)控制造資源的關系模型通過掃描數(shù)控機床的能力庫，并根據(jù)數(shù)控車間信息、數(shù)控機床技術參數(shù)和零件的總體信息，合理選用數(shù)控機床；然后根據(jù)數(shù)控機床的加工位和各特征的數(shù)控加工方法，再次設計工步及進行必要的工步再排序和再歸并；后，根據(jù)各工步的數(shù)控加工特征、數(shù)控工藝裝備和數(shù)控機床、數(shù)控加工特征之間的相互位置關系，選擇數(shù)控加工所用夾具、刀具、量具等工藝裝備。至此完成數(shù)控工藝過程卡的設計。再根據(jù)數(shù)控工步的加工情況確定數(shù)控加工切削用量，利用切削用量和其它條件確定數(shù)控加工工時。

結束語通過研究數(shù)控工藝的特點，歸納總結出數(shù)控工藝決策規(guī)則。在數(shù)控工藝決策規(guī)則的基礎上，建立數(shù)控工藝決策模型，從而可順利進行數(shù)控工藝的自動創(chuàng)成。

數(shù)控工藝自動創(chuàng)成過程的研究為開發(fā)面向數(shù)控CAPP及實現(xiàn)數(shù)控加工CAD/CAPPi：AM奠定了重要基礎。